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在PVC发泡制品中，加入超高分子量聚合物的目的：一是为了促进PVC的塑化；二是为了提高PVC发泡物料的熔体强度，防止气泡的合并，以得到均匀发泡的制品；三是为了保证熔体具有良好的流动性，以得到外观良好的制品。由于不同的发泡制品生产厂家的产品不同，所用的设备、工艺、原料及润滑体系均有差异，因此我们开发了具有不同性能的发泡调节剂，以满足用户的不同需求。
1.发泡材料的定义
发泡塑料也叫泡沫塑料，是以塑料为基本组分，含有大量气泡，可以说是以气体为填充的复合材料。
2.发泡片材的分类
根据发泡倍率不同，可以分为高发泡和低发泡，根据泡体质地的软硬程度，可以分为硬质、半硬质、软质泡沫塑料。根据泡孔结构可以分为闭孔泡沫塑料和开孔泡沫塑料。一般常见的PVC发泡片材属于硬质闭孔低发泡片材。
3.PVC发泡片材的应用
PVC发泡片材有耐化学腐蚀、耐候性、阻燃性等优点，广泛应用于多个方面，包括展示面板、标记、广告牌、隔板、建筑用板、家具用板材等。
4.评价发泡片材质量的关键因素
对发泡材料来说，泡孔的大小和均匀程度是影响片材质量的关键因素。对低倍发泡片材，泡孔小而均匀，发泡片材韧性好，强度高，表面质量好。从降低发泡片材密度方面考虑，只有泡孔小而均匀才有进一步降低密度的可能性，泡大而散很难进一步降低密度。
5. PVC发泡工艺控制关键点
塑料发泡成型分为三个过程：气泡核的形成、气泡核的膨胀和泡体的固化。对于添加化学发泡剂的PVC发泡片材来说，气泡核的膨胀对发泡片材的质量起决定性影响。PVC属于直链分子，分子链较短，熔体强度低，在气泡核膨胀成气泡过程中，熔体不足以包覆住气泡，气体易溢出合并成大泡，降低发泡片材的产品质量。
提高PVC发泡片材质量的关键因素是提高PVC的熔体强度。从高分子材料加工特性分析，提高PVC熔体强度的方法有多种，但最有效的方式是添加提高熔体强度的助剂和降低加工温度。PVC属于非晶材料，随熔体温度的提高熔体强度降低，反之随熔体温度降低熔体强度提高，但降温的作用有限仅起到辅助作用。ACR类加工剂都有提高熔体强度的作用，其中发泡调节剂最有效果。熔体强度随发泡调节剂含量增加而提高。一般而言，只要螺杆有足够的分散混合能力，添加高黏度的发泡调节剂对提高熔体强度效果更明显。
6.加工助剂在PVC发泡片材中的作用
ACR类加工助剂有促进PVC熔融，提高表面光洁度，改善熔体的弹性，增强熔体的伸长率和强度的作用。有利于包覆气泡，防止泡孔塌陷。发泡调节剂的分子量和用量对发泡片的密度都有很大的影响：随着分子量的提高，PVC熔体强度提高，发泡片的密度可以做的更低，与提高调节剂的用量有相同的作用。但这一作用不具线性关系，继续增加分子量或提高用量，对降低密度的作用不是非常明显，密度将趋于恒定。
发泡调节剂和发泡剂之间存在重要的关系，发泡片的密度与发泡调节剂存在一平衡点，在这一平衡点之外，发泡片密度不受发泡剂含量的影响，维持恒定，也就是增加发泡剂用量不能降低密度，导致这一现象的原因是在一定量的发泡调节剂用量下，PVC的熔体强度是有限的，过量的气体导致泡孔塌陷或合并。
PVC
软硬双层共挤发泡板材配方及工艺研究
摘要
1.5
PVC
发泡材料的成型方法
PVC
发泡材料的成型方法
l8
19
多种多样，但主要有注射成型、挤出成型和模压成型。
1.5.1
注射成型
塑料注射发泡成型是发泡塑料制品的主要成型方法之一。
它的成型工艺
20
及设备和不
发泡塑料的注射成型很相似，
但机理比较复杂，
控制难度比较大。
用注射成型法能一次性成
型出形状复杂，
表面具有精细花纹的泡沫塑料制品，
大大简化了制造工序。
注射成型的生产
过程虽然是间歇式生产，
但自动化程度高，
可用计算机控制，
对成型工艺的控制可以不依赖
操作人员的经验，不仅产量高，而且产品的重复性好，质量比较有保证。
由于普通注塑机存在注射速度慢、
背压小和模具缺少排气系统等缺陷，
因此发泡注射成
型一般需要专用的发泡注塑机。
随着注塑发泡材料的发展，
发泡注塑机的品种逐渐增多。
注
射发泡成型机的品种虽多，但它们的基本成型原理和过程相似。
微孔塑料
21
22
23
24
25
均的注射成型过程虽然和普通泡沫塑料相似，但由于其泡孔尺
寸非常小、泡孔密度非常大，因而对注射过程的各个阶段要求非常高。微孔注射成型技术
(MucellTM)
是
Trexel Inc
公司开发的一种新工艺。聚合物物料由料斗加入机筒，通过螺杆的
剪切摩擦和加热器的加热使物料熔融为聚合物熔体。
高压气瓶中的发泡剂
(CO
2
或
N
2
)
通过计
量阀的控制以一定的流率注入机筒内的聚合物熔体中，
然后通过螺杆头部的混合元件及静态
混合器将气体一聚合物两相混合为气体一聚合物均相体系。
随后，
通过加热器快速加热，
使
温度快速升高，
从而使气体在聚合物熔体中的溶解度急剧下降，
诱导出极大的热力学不稳定
性，
气体从熔体中析出形成大量的微细气泡核。
为了防止机筒内已形成的气泡核长大，
机筒
内必须保持高压。
当型腔充满压缩空气后，
螺杆前移，
使含有大量微细气泡核的聚合物熔体
注入型腔内。
由压缩空气所提供的背压可以尽量减少气泡在充模过程中的膨胀。
当充模过程
结束后，
型腔内压力的下降使气泡膨胀，
同时模具的冷却作用使泡体固化定型。
该技术可用
于几乎所有的材料成型。
1.5.2
模压成型
泡沫塑料模压成型是成型高发泡塑料制品的主要成型方法之一，
广泛应用于日用品、
包
装和建筑等方面。
泡沫塑料的模压成型工艺过程比较简单，
比较容易控制，
可分为一步法和
两步法两类。一步法是指
:
将含有发泡剂的塑料直接放入模腔加热加压，
进行发泡成型过程，
一次性成型出发泡的塑料模压制品。
二步法是指：
将含有发泡剂的塑料经过预发泡处理，
称
之为预发泡塑料，然后放入模腔进行加热加压发泡成型过程。
由于一步法模压成型操作方便、
生产效率高，
现在模压成型基本采用一步法成型。
PVC
泡沫塑料的一步法模压成型主要用于软质
PVC
泡沫塑料鞋底。虽然现在有被效率更高、质
量更好的注塑法代替的趋势。
但是、
由于我国大量的中小型企业设备更新较快，
聚氯乙烯泡
沫塑料一步法模压成型仍得到相当多的应用，并得到不断的改进提高。
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