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⑴三辊压延机：图4-4为φ50×1200三辊压延机。
在机座上平行安装两个用上横梁相连的机架在机架上装有三对辊筒轴承及三个辊筒。中辊筒的轴承固定在机架上，上、下辊筒轴承分别与调整螺杆相连接。用电机或手轮通过垂直杆，蜗杆蜗轮和蜗轮箱完成辊距调整工作，用爪形离合器17、18分别控制上、下辊的调整，用爪形离合器19、20分别控制左、右端的调整。辊距指示器指示辊距的大小。安全装置用以控制辊距的调整范围及紧急停车。 压延机辊筒的传动是通过电机、减速机、驱动齿轮驱动中辊筒的，在中辊筒上装有速比齿轮箱用以传动上、下辊筒7 和9，速比更换器用以变更速比。制动器用以制动传动轴以便紧急停车。加热与冷却装置可根据压延作业的需要向辊筒中供蒸汽或冷却水。机器的润滑油通过油泵和滤油器与油管及机器各润滑点相通，润滑油循环使用。扩布装置可使帘布扩张，通过递布板进入辊距，切胶边装置用以切除胶片两边多余的胶条，切胶片装置可把胶片切成一定的宽度。挡胶板用以控制加胶宽度。
⑵S形四辊压延机：图4-5 所示为S形四辊压延机，它的优点是速度高、精度高、可提高生产能力和产品质量。
辊筒为合金冷硬铸铁，采用钻孔式，用过热水循环方式的自动温度调节机构调节辊筒温度。四个辊筒呈S形排列，这样不但使其受力合理，而且操作方便。辊筒轴承由轴承体、轴瓦组成，轴承体为正常结构。调距装置分别装在1号、2号和4号辊筒上，3号辊筒固定。辊筒左、右端的调距可成对同时调节。也可每端单独调节。调距装置是由电机、电磁离合器和行星摆线针轮减速机、蜗轮减速机以及调距螺杆组成。轴交叉装置设在1号和4号辊上，目的是使辊筒在负载状态下产生的变形得到一定的补偿。辊筒和轴交叉装置的调节是由电机经过行星摆线针轮减速机、蜗轮减速机和调节螺杆来实现的，用液压缸油压来平衡，其调节范围可通过指示器指示。拉回装置装在每个辊筒上，它是由装在机架外侧辊筒轴端的油缸，通过液压系统向油缸内供压力油而产生预负荷力，使辊筒轴颈在工作时紧密地靠在轴承的负荷面上，从而保证压延机精度。刺气泡装置装在3号辊筒附近，对包辊胶片刺孔、排除气泡以保证压延质量。四个辊筒用两个电机通过减速机及万向联轴器驱动，调速装置采用可控硅调节，省电、效率高、结构小、维护方便，因此可在不改变流程情况下贴胶、擦胶或压延胶片。装有自动测厚计和温度自动记录测量装置，可自动控制制品厚度和辊筒温度。加料装置可自动加料，安全装置用于紧急停车以保证机械与人身安全。
⑶四辊倒L 形压延机：图4-6 所示是XY610×1730 四辊倒L 形压延机。该机的特点是辊筒呈倒L 形排列，速比齿轮在辊筒的两侧各装一组；调距装置分别用单独电机传动；电机与减速机输出轴成垂直布置，减少了占地面积，此种机台广泛地应用于轮胎和管带的生产中。
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